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刘升平:节能灯质量与产品推广

作者: 发布时间:2011-05-19 浏览次数:
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  近期,多家媒体在报道一则消息:“北京近半数节能灯质量不过关”,“知名品牌雷士照明节能灯被召回”。此消息在社会上产生了一定的影响,同时也引起有关部门的关注。


  关于北京市消协对节能灯产品“比对”情况


  2010年下半年,北京市消费者协会在北京市的健翔桥等建材市场中抽取了33家厂商的53个节能灯产品,委托国家家用电器质量监督检验中心测试,进行相关厂商的节能灯产品质量的“比对”,其结果分为六档,按照“★”数的多少进行评价,最好的企业产品评价为5个★,最差的评价为“差”(没有★)。53个样品中有27个符合,占样品总数的50.94 %。


  不符合的主要问题是:产品的互换性(7.6 %不符合)、电流谐波(20.8 %不符合)、灯功率(30 %不符合)、初始光效(24.4%不符合)。33家企业中,仅有12家企业的节能灯年产量在1000万支以上,64 %以上为规模小、知名度差的小厂;有的甚至只是商家委托加工的品牌,如某工贸公司的“省 给你省”牌等。在产品质量不符合的名单中,也出现了个别的品牌企业,主要是由于初始光效未达到标称的能效1级,及灯功率实测值高于标称值等问题。


  此次北京市消协发布的北京市场产品质量“比对”结果,33家厂商中有12家企业年产量在1000万支以上,在这些规模较大的企业中,不符合的比例为11.8 %,而小型企业不符合的比例高达88.2 %。反映了市场混乱,小厂杂牌灯质量问题严重,容易使消费者良莠难辨。有关此次北京市场中的节能灯产品“比对”结果,北京市消协曾于去年12月召开企业通报会,并于今年2月函告相关厂商。由于各种原因,近期又引发了关于节能灯质量及市场发展的一些热议。


  关于我国节能灯产品质量及政府推广情况


  2007年,国际社会提出了逐步淘汰高耗能的普通照明用白炽灯,各国普遍看好的替代产品是紧凑型荧光灯(又称节能灯)。其特点是:比普通照明用白炽灯节电60~80 %,寿命是白炽灯的6~8倍,产品的性价比和照明的舒适度良好;不足是属含汞电光源产品,若不注意处理会对环境产生一定影响。


  在此背景下,各国节能灯销量大增,2008年至2010年的三年间,世界175个国家和地区在中国采购的节能灯总量达到了73.1亿支,比前一个三年增长了46.2 %。


  2010年,在我国采购节能灯最多的国家和地区是:


  ①  美国    4.92亿支、  5.42亿美元;


  ②  巴西    2.74亿支、  2.59亿美元;


  ③  印尼    1.79亿支、  1.6  亿美元;


  ④  俄罗斯  1.31亿支、  1.39 亿美元;


  ⑤  阿联酋  1.12亿支、  0.86 亿美元。


  出于对环境保护的考虑,欧盟在进口节能灯时提出了单支节能灯的汞含量在5 mg以下,后将降至3.5 mg以下。


  长期以来,我国是全球最大的节能灯生产国和出口国,70 % 的节能灯出口海外,中国制造的节能灯占到了国际市场总量的80 %以上。由于国际市场的产品价位好,回款快、销售成本相对较低;而国内市场受降低质量要求、过分追求低价竞争,市场运营不规范、销售成本高等因素的影响,一段时间内,国内大中型企业的节能灯产品大量出口海外,许多性能良好、质量稳定的高效照明产品在内销市场难以寻觅。而国内市场见到的则多是小厂、杂牌、质量不稳定的节能灯产品。有关国内消费者的需求和不满引起了政府有关部门的关注。


  2008年国家发改委和财政部启动了“财政补贴 推广高效照明产品”项目。三年间,在全国31个省、市、自治区的广大城乡,推广使用了包括荧光灯和HID灯在内的各类高效照明产品3.6亿支,可节约照明用电75亿千瓦/时,减少CO2的排放660万吨,收到了良好的经济效益和社会效益。


  1、有效的引导了国内市场消费


  过去国内许多消费者有过使用劣质节能灯的经历,因此认为购买节能灯是节电不节钱,还不如使用白炽灯图个省钱便宜。即便是想买好灯的消费者,也由于国内市场鱼龙混杂,品牌难辨,只好去买价格偏高的进口品牌(如飞利浦、欧司朗、松下等)产品。


  国家实施推广高效照明产品项目以来,由于是在获得节能认证、CCC认证和能效标识的企业中,采用招投标的方法筛选品牌产品,同时售后还有相应的监管措施保障,使消费者在低于市场价格30~50 % 的价位上买到了性能良好的节能灯产品,推广示范作用明显。坚定了老百姓对节能产品的消费信心,有效的引导了国内节能照明产品的市场消费。


  2、有力的推动了照明市场的产品结构调整


  长期以来,中国是白炽灯的生产和出口大国,全国有100余家灯泡厂的几十万名员工从事白炽灯产品生产。2007年普通照明用白炽灯年产量最高时达到了创纪录的45.25亿只。上世纪末,国家实施了绿色照明的一期、二期工程后,2009年又启动了“逐步淘汰白炽灯,加快推广节能灯”的绿色照明三期工程。绿照三期并非是前两期的简单重复,而是更侧重节能环保,鼓励企业在生产高效照明产品同时,实施清洁生产,做好环境保护。近年来,白炽灯企业在停止新的投入情况下,总产量在明显减少,许多厂商加大了企业转型和产品结构调整的力度。荧光灯与白炽灯的比例由10年前的1:3.7上升到1:0.6,节能照明产品的比重在快速增加。在产量增长的同时,产品的技术性能有明显提高。


  三年来,在国家实施的推广高效照明产品过程中,不断加大对产品制造和市场推广过程中的环保要求力度。2008年推广产品招标中,技术要求重点关注的是产品的使用寿命等性能指标,未对节能灯的汞含量及废旧含汞光源回收提出要求。2009年招标中,除了对各项性能指标要求外,增加了对产品汞含量及废旧灯管回收处理方案的评价,明确了对于单支含汞量≤5mg的产品,根据汞含量多少分别计分。2010年招标中进一步明确要求,中标产品必须使用不易挥发的固汞(或汞包),且汞含量要低于5mg,对汞含量≤3.5mg的予以鼓励;同时对有回收处理能力,且回收量在推广总量中占10~30 % 的中标企业分别计分评价。2011年的推广产品招标文件中,又重点要求了使用固汞(或汞包),且汞含量的最低要求要低于3.5mg,同时对于含汞光源的回收处理及清洁生产,提出了更为具体的方案评价指标。


  逐年提高的政府推广要求,有效的引导和激励了节能光源制造商。加大了企业技术改造和产品质量的提升,推动了我国节能电光源产业的健康发展。

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